双螺杆挤出机
双螺杆挤出机在国内经过近三四十年的发展，已趋于成熟。其结构简单、制造方便、产量高、能耗低。被广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。j9九游会经过多年的潜心钻研，从双螺杆挤出机螺杆组合的构型，螺杆元件曲线的设计筒体与螺杆的间隙，到大扭矩挤出机理念的应用，均有比较超前的认识。
一、双螺杆挤出机的工作原理
双螺杆挤出机的工作原理是采用两个相互啮合的转子，将熔融状态（即粘流态）的聚合物从喷嘴处挤压出来，形成连续均质的管状制品。由于挤出的速度较高且稳定不变，因此可有效地降低物料的温度便于操作控制。
二、双螺杆挤出机的产品特点
1、平行同向双螺杆挤出系统：
整机设计采用“积木式”原理设计，使设备可按照物料体系和工艺要求变化调整,可实现一机多用或特殊单机专用。筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合独特的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高的目的。
2、减速系统
采用塑料机械专用减速箱，传动部件分别采用优质、超高合金渗碳钢，结合渗碳、淬火，磨齿工艺制造，关键件增加了表面强化处理，齿面强度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齿轮6级，该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。
3、加料系统
采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，给料均匀、准确，不产生架料现象。
4、电控系统
采用进口电气元件，控制面板为人机界面，设备各部分采用“模块”式控制（也可据用户要求进行配置），多功能模块结构清晰，具有安全互锁装置（如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等），真实反映设备运转状况，控制准确，灵敏度高，操作方便。
5、加热系统
采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度高。
6、温控系统
采用双通道温控表，反应灵敏，温度设置、调整方便，温控精度高。
7、冷却系统
采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式，冷却迅速、均匀、效果好。
8、真空系统
内置式真空系统，真空度可达—0.09Mpa.，从而保证物料充分塑化，提高产品质量。
9、辅助机械
根据用户不同的工艺需求，可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。
双螺杆挤出机在国内经过近三四十年的发展，已趋于成熟。其结构简单、制造方便、产量高、能耗低。被广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。j9九游会经过多年的潜心钻研，从双螺杆挤出机螺杆组合的构型，螺杆元件曲线的设计筒体与螺杆的间隙，到大扭矩挤出机理念的应用，均有比较超前的认识。
一、双螺杆挤出机的工作原理
双螺杆挤出机的工作原理是采用两个相互啮合的转子，将熔融状态（即粘流态）的聚合物从喷嘴处挤压出来，形成连续均质的管状制品。由于挤出的速度较高且稳定不变，因此可有效地降低物料的温度便于操作控制。
二、双螺杆挤出机的产品特点
1、平行同向双螺杆挤出系统：
整机设计采用“积木式”原理设计，使设备可按照物料体系和工艺要求变化调整,可实现一机多用或特殊单机专用。筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合独特的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高的目的。
2、减速系统
采用塑料机械专用减速箱，传动部件分别采用优质、超高合金渗碳钢，结合渗碳、淬火，磨齿工艺制造，关键件增加了表面强化处理，齿面强度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齿轮6级，该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。
3、加料系统
采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，给料均匀、准确，不产生架料现象。
4、电控系统
采用进口电气元件，控制面板为人机界面，设备各部分采用“模块”式控制（也可据用户要求进行配置），多功能模块结构清晰，具有安全互锁装置（如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等），真实反映设备运转状况，控制准确，灵敏度高，操作方便。
5、加热系统
采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度高。
6、温控系统
采用双通道温控表，反应灵敏，温度设置、调整方便，温控精度高。
7、冷却系统
采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式，冷却迅速、均匀、效果好。
8、真空系统
内置式真空系统，真空度可达—0.09Mpa.，从而保证物料充分塑化，提高产品质量。
9、辅助机械
根据用户不同的工艺需求，可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。
